不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一，通常采用SUS304或SUS306L高級不銹鋼材質(zhì)制造而成，設備安全性能高，廣泛應用于石油、醫(yī)藥、食品等的生產(chǎn)制造，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。
　　通過對不銹鋼反應釜進行不同的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能。通常伴隨著熱效應，需要換熱裝置，將反應過程中產(chǎn)生的熱量移出，或輸入反應所需熱量。

　　不銹鋼反應釜結構組成：
　　該設備由釜體、釜蓋、夾套、不銹鋼攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承（支耳）、進出料口等組成；不銹鋼反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭，封頭均經(jīng)過旋壓加工，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準；夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
　　另外，不銹鋼反應釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。

　　不銹鋼反應釜結構特征:
　　1、不銹鋼反應釜結構設計技術先進，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、不銹鋼反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
　　3、內(nèi)置變頻調(diào)整裝置，攪拌轉速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
　　4、不銹鋼反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛(wèi)生級壓力表；
　　5、反應過程中可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

　　不銹鋼反應釜技術參數(shù)：

不銹鋼反應釜質(zhì)量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
 
《中華人民共和國特種設備安全法》
SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
GB150—2011《壓力容器》
NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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